厦门钨业借由技术创新，以及人才创新，持续攻克行业技术难题，进而塑造发展新动能 。

让“有色”更出色

东南网1月17日讯 （福建日报记者 戴敏 李向娟）

近日，记者踏入厦门钨业股份有限公司（以下简称“厦门钨业”）的技术中心，硬质材料研究所的所长刘超，正在跟同事们探讨无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具材料扩充规模生产的计划安排，这可是一项重要的事情呢。

党的二十届四中全会作出相关提出，要加快达成高水平科技自立自强，以此引领发展新质生产力，还要加强展开进行原始创新以及关键核心技术攻关，推动促使科技创新与产业创新深度融合。厦门钨业党委书记、董事长黄长庚讲道，技术创新作为厦门钨业达成实现高质量发展的核心动力，已融入进入企业发展的血脉。

常被用于激光雷达、高清摄像头等方面的非球面玻璃光学镜片，其超精密光学模具用于压制成型，性能要求极高，1978年以来只有几家日本企业能生产超精密光学模具材料，售价曾达每公斤3万元，2020年以来无人机、智能驾驶、AR/VR等行业快速发展普及，使得非球面玻璃光学镜片需求急剧增加。

从2018年起，刘超带领团队着手研发，目的在于打破技术垄断。刘超表示，关键问题存在于材料制备与模具加工这两方面，一方面是怎么能够稳定地生产出具备高质量的镜面材料，另一方面则是怎样加工出拥有高精度的模具 。

历经3年多的投入研发，刘超团队借助创新的“均匀氧化烧结”这种制备方式，攻克了无粘结相硬质合金批量化稳定生产方面的难题，进而取得了“零缺陷”纳米级超镜面材料；并且还研发了源起于加工磨削数据库的超精密加工方法，也就是“在线检测、工艺调控以及误差补偿”这套组合，达成了模具制备的高效高精度 。

刘超团队所研发出的，是无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具，其打破了国外垄断局面，从此摆脱进口依赖状况。这迫使国外同类产品单价降价幅度超过 80%，极大程度上降低了我国下游企业的制造成本，进而确保了精密非球面透镜产业的供应链安全。不仅如此，基于该技术突破，厦门钨业获批制定首个光学模具国家标准，即《超精密光学模具用硬质合金制品》，且此标准将于今年 5 月 1 日起实施。

创新是企业的生命，人才则是创新的第一要素。

厦门钨业技术中心体系创新管理部副主任肖延祯说，“十五五”规划建议提出，要一体推进教育科技人才的发展，是以创新能力质量实效贡献为评价导向，去深化项目评审机构评估人才评价收入分配的改革，从而激发创新创造动力活力，且公司持续打造高素质人才蓄水池 。

在厦门钨业这个地方，成熟的人才培养机制处于持续的进化状态，面向技术人员，公司设置了技术研发、产品开发、质量技术、工艺工程等六个不一样方向的发展通道，架设了从T1至T6这么六个发展层级，为每一名技术人员构建了档案，依据科研成果来进行评级计分，每一项成果的积分有效期限是两年，会动态清零。“技术人员依据分数来评定等级，每一级别的待遇跟相应管理级别保持一致。拿刘超作为比方，他当前处于T5层级，待遇等同于副总经理。”。

为了激励创新，厦门钨业构建起持续且具有效果的激励体制。新产品开发并上市以后，创新团队会连续三年去分享销售净利的百分之十；成套技术成果转让之后，创新团队分享价值增量部分的百分之三十；产业化重点项目孵化完成后，核心团队能够入股新公司。

与此同时，厦门钨业会每年举办一回科技创新大会，去评选表彰科技成果奖以及优秀科技人才，其最高奖励额度为100万元。

肖延祯提及，刘超团队所研发的无粘结相碳化钨基硬质合金超精密光学模具项目，荣获了2025年厦钨科创大会基础研究一等奖，奖金为30万元，并且团队还能获取产品上市后3年销售净利的10%，这起到了显著的激励作用。同时，他还讲道，科技成果奖涵盖两类，其一为奖励能产生效益的研发成果，而另一类是基础研究奖，这类成果常常在短期内无法对经济效益予以量化，不过对于产业或者产品的发展往往具备基础性作用。

借助人才创新来推动技术创新，厦门钨业聚焦钨钼、稀土、能源新材料这三大核心产业，加强重大技术创新的布局工作以及展开攻关行动，持续去解决“卡脖子”技术方面的问题。“电火花加工用高强度钼合金丝的制造关键技术与产业化”“一种多元复合氧化镁材料及其工业制备办法”等关键科技创新成果相继达成市场化运用。一直到2025年第三季度的时候，厦门钨业达成营业总收入320.01亿元，和同比相比增长份额为21.36%；达成上市公司净利润17.82亿元，跟同比相较增长幅度是27.05%。

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